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厂子刚上压铸不久,废品率高得吓人,老板天天盯着成本算,我自己也搞不清楚温度这块到底管哪几个参数。合金液温度、模具温度、还有啥浇注温度?看着差不多到底差在哪儿?每个一般控制在多少度算正常范围?我们现在铸铝件居多,模具经常粘铝,搞不清是不是温度没调对。求教各位师傅实际生产里这几个温度到底怎么卡的,有啥经验数字没?
压铸温度一般分三块看:合金液温度、模具温度、浇注温度。铝件的话,合金液一般660-720度,看牌号;模具温度150-280度,薄件取上限、厚件可以低一些;浇注温度基本就是合金液温度减去10-20度,看管路长度。模具粘铝99%是模具温度偏低或者喷涂不够,液铝一接触就冷皮了直接粘。模具要做预热,正常生产也得加热油温机顶着,模面拿测温枪随时打几个点,不能光看油温机显示。
别光盯温度,冷却时间和留模时间也要卡。粘铝还有个原因是开模太早,件没凝固透,强行顶出肯定粘。把留模时间往上加2-3秒看看,温度参数不动也有改善。
楼主说的那几个温度差不大对,浇注温度跟合金液温度差没那么多,压铸是高速充型,压室和料筒本身有预热,出来基本还是合金液温度本身,差个5度都算多了。你先把你那炉子测温的热电偶校一下吧,废了这么多有可能温度表就不准。