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球墨铸铁走熔模路线,壳型焙烧完直接浇,铸件表面老是出砂眼,小的零点几大的能到两三毫米,还有些皮下气孔。温度提到1560好像也没压住,球化剂包底倒的,孕育跟着加的。
模具这边脱蜡、挂浆、淋砂都按流程走的,焙烧温度1100保温半小时。怀疑是型壳强度不行还是浇注系统有问题,还是铁水本身含气高?有没有老师傅给指条路,这批货急着交。
球铁熔模最烦就是砂眼加皮下气孔一起出。先说我的经验,铁液温度1560偏高,球铁浇温一般控制在1380-1420就够了,过热反而吸气多,氮氢都往里钻。浇温下来砂眼能少一半,这步先调。
另外型壳焙烧完别马上浇,让它在炉口缓冷到100度以下再组树,组完到浇注别超过4小时,超了壳子回潮,浇进去就是爆皮+皮下气孔。球化剂包底倒没问题,倒包别用太久,200公斤的包倒完球化时间控制在90秒内,超了衰退吸气也跟着来。
实在不行你下一个炉次试下加0.05%的锆孕育,气孔改善明显。
先问下你这熔模是水玻璃壳还是硅溶胶壳?两种壳砂眼原因完全不一样,别一锅端。壳子层数多少,淋砂用的是啥砂?
我这边干球铁熔模的,碰到砂眼基本不看铁水,先查型壳。壳子烧不透最常见,你把保温时间拉到一个小时试试,烧不透的壳表面看着没事,内部还有水分,浇进去直接爆。1100度看着够,实际炉温不均,中间可能只有900多。