缸体压铸夹渣多怎么搞？

先说汤勺的事，勺底那层黑渣基本就是氧化皮，每次舀完不刮干净直接入压室，夹渣跑不掉。我们厂要求每舀一勺必须用石墨勺刮一遍勺底，舀之前还要把液面那层浮渣撇掉，不能图省事。另外铝液温度你那边670-690其实偏低了，缸体这种大件建议提到700-720之间，氧化皮在高温下流动性反而好，不容易裹进铸件。除气这块氮气精炼建议每炉做8-10分钟，静置15分钟再上机。我们换了这套之后夹渣不良从8%降到1.5%以下，X光基本干净了。

你勺底那黑渣就是答案，别再瞎猜了。压铸缸体最怕的就是氧化皮夹渣，比气孔还难搞，因为气孔可以靠真空压铸救，夹渣只能从源头控。我们之前也是到处调参数没用，最后就是死磕汤勺和除气，精炼完到压室的转运时间控制在40秒以内，越长氧化越多。

别光盯着温度和勺子查查压室润滑，压室润滑喷多了也会形成夹渣，特别是压室底部堆积的润滑剂残留。我们之前做过一次对比，同样的料温同样的除气工艺，压室润滑从油剂换成石墨润滑剂之后夹渣直接少了一半，你可以试试。