低压压铸的废品率到底咋压下去？我这账越算越肉疼
小厂三台低压机，平时主要给汽配件供货，最近被一个新客户催得紧，要求气密性0泄漏，废品率必须压到3%以内。我现在粗算了一下，光针孔、冷隔、气孔这几项加起来，废品就跑到7-8个点了，铝液浪费加返修成本一个月多烧两万来块。
想问下各位，低压这玩意儿想压废品率，保温温度和升液速度这俩参数一般卡在啥范围？真空辅助有没有必要上？我看有的同行吹真空单机能到1.5%废品，又怕是吹的。有没有哪位能给个实在点的工艺区间，别给我整理论那一套，最好能说说你们厂里现在正用着啥参数。
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别光看废品率，先把你模具温度和铝液含氢量测出来再说。含氢超过0.15ml/100g，针孔就压不住，这点不解决啥参数都白搭。我们这边710°C保温，升液压力控制在30-40kPa，升液速度0.15m/s左右，模具预热280°C，废品能稳在4%左右。再低的话模具表面涂层和喷涂间隔盯紧点，每模喷完检查一遍，别让脱模剂堆着。
3%以内这个数你跟客户签合同的时候就不该直接答应。低压要做到这个水平，得真空加氮气精炼双管齐下，成本涨得比你省下来的废品钱还多。我们给某主机厂供货也就谈到5%，要3%的话单价得加15-20%，要不你让客户分摊点真空设备的投入？
真空辅助是真有用但没那么神。我们去年上了真空单机，废品从6%压到3.5%，没到1.5%那么夸张。关键真空管路密封一定要做好，每周查一次泄漏率，大于2%就得停机维护。还有升液管用一段时间内壁结垢，升液速度会变慢，这个比参数本身影响大得多，你查查你升液管用了多久了？
你这个气密性要求跟废品率是两码事吧？0泄漏要么是水检要么是氦检，检测成本本身就高。你现在7-8个点的废品里有多少是气密不过的？如果气密废品就占3%，那剩下那4-5个点的气孔、针孔不一定要在交付前干掉，可以考虑100%气检加返修，返修一支成本5毛钱，比你硬压工艺参数划算。