压铸件缩孔怎么搞，浇口改了三回还是冒出来

厚壁位置缩孔你先查两件事：一是快压射前那段慢压射速度是不是太快了，慢压射太长厚壁处补缩就难；二是留模时间够不够，没凝固透就开模直接拉裂再氧化。压铸这玩意和重力铸造不一样，补缩靠的是高速充填把气体和缩松分散开，不是靠冒口。我这边薄壁件慢压射0.2秒、压射峰值3.5到4米秒，你可以往这个方向调调。

壁厚12mm做压铸本身就有点尴尬了，铝合金压铸壁厚比一般控制在1:2以内比较稳，超过这个厚壁就爱出缩孔。建议改下产品结构，把那个厚的地方掏空或者加筋分散热量，从根本上解决比调工艺参数管用。

你说改了三次浇口位置，模具温度多少？前端温度、后端温度、冷却水流量分别是多少？冷室里头料温呢？料温低、补缩不足也是常见原因。

壁厚8到12mm用高压铸造我怀疑你是用错工艺了，这种壁厚差重力铸造或者低压铸造更合适，压铸本来就适合薄壁件，强行压铸厚壁缩孔是常态。你看看产品数量多不多，少的话直接改成重力铸造省心。