铝合金件表面夹渣多，废品率干到15个点，心态快崩了

15个点确实高了，ADC12正常夹渣废品控制在2-3个点以内。你这问题大概率出在精炼上，粉末精炼剂本身效果就一般，而且你那720-740度的炉温偏低了点，铝液粘度大，渣子不容易浮上来。建议试试精炼温度提到740-760度，精炼剂换成块状的或者用精炼管打氩气，氩气除气加精炼双管齐下，效果立竿见影。另外浇注温度650度也有点保守，提到680-700度流动性好很多，夹渣冲型的情况能减少。

先别急着改工艺，你把图片发出来看看，夹渣位置在哪个区域、什么形态都没说清楚。不同位置的夹渣原因完全不一样：表面的是浮渣没撇干净，内部的可能是冷隔或者氧化皮卷入，浇口附近的多半是浇注系统设计有问题。你说的720-740度如果是精炼后静置的温度还行，如果是熔炼温度就偏低。另外你那个粉末精炼剂用量多少？一次精炼还是二次精炼？这些细节不说清楚，别人给的建议也是瞎蒙。

我们厂之前也遇到过类似的，后来查出来是回炉料的问题。回炉料比例超过30%夹渣废品就会明显上升，因为回炉料表面氧化层多，杂质也多。现在我们把回炉料比例控制在20%以内，废品率直接从12个点降到3个点。另外你用没用除渣剂？那种白色的粉状的，撒在铝液表面结成块一起扒掉，比单纯撇渣管用得多，成本也不高，一公斤几块钱的事。

你们压铸机吨位多大的？压室和料缸清理过没有？很多时候夹渣不是熔炼的问题，是压室里有残留的渣子被冲进型腔了。