做石墨铸件两年了，有几个事一直搞不明白，哪位给讲讲

废品率8%-10%有点高了，正常石墨型做铸铁件控制好应该在4%-6%。你那个气孔渣孔多，八成是浇注温度太高，1350℃往下走，1280-1320℃之间试试，渣会少不少。还有浇注系统设计有没有问题？石墨型导热快，内浇口太集中或者直浇道没设集渣包的话，渣子直接进型腔，气孔渣孔就上来了。涂料层掉渣这事，建议别等掉了再补，每用5次就检查一次，有开裂的局部刷一遍，全换成本撑不住的。

废石墨砂回用30%我劝你别这么干。石墨粉反复用，吸附的杂质和水分会越来越多，回用比例最好控制在10%以内，新砂至少要掺70%。回用砂出来的件表面容易出现麻点和夹渣，到时候废品率比省下来的砂钱亏得多。我们厂吃过这个亏，后来老老实实大部分当废砂卖了，回用就掺个15%。

你那个薄壁件气孔多，石墨型是不是没开排气？石墨本身透气性差，薄壁件浇注速度快的话，型腔里的气体排不出去就憋成气孔了。试试在高点位多扎几个排气针，或者涂料里加点排气纤维，浇出来会好很多。