求一份球墨铸铁件的木模结构图，壁厚怎么给的？
最近在跟一个新客户的小件，球墨QT600-3，轮廓大概380×260×120，最薄处要求12mm，客户那边只给了铸件图，木模结构让我们自己出。我之前主要做灰铁，木模这块接触少，想问下球铁件的木模模板图一般壁厚留多少？冒口补贴、缩尺、加工余量这些有没有一个比较通用的参考表？
另外这个件最小壁厚12mm做QT600-3是不是有点冒险？我看手册上QT600-3的最小壁厚一般建议15以上，但客户图纸已经定死了不让改。各位做球铁的同行，这种薄壁球铁件在实际生产中会不会出现缩松或者石墨球化不良的情况？
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12mm做QT600-3确实是踩线了，我这边去年做过一批类似的，最薄处给到14mm，浇注后超声检测还是有局部缩松，最后只能靠提高冒口补缩和适当加冷铁来解决。QT600-3本身的碳当量比QT500-7高，薄壁处冷却快，很容易出现渗碳体和珠光体比例失调，球化剂加入量也得比厚件多0.2%-0.3%。你这个12mm如果客户不让改结构，建议把浇注温度提到1380-1400℃，浇注时间控制在8秒以内，同时用铬矿砂冷铁配合外冷铁，把薄壁处的冷却速度降下来。木模结构图我们一般按壁厚18-25mm做，缩尺给1.0%，加工余量3-5mm，冒口根部要比热节大1.3-1.5倍，热节圆控制在壁厚的1/3以内。
你说的这个壁厚12mm做QT600-3，我们厂里去年接过一批类似件，最后的结果是浇了一批报废了40%，全部是薄壁处缩松加球化不良。后来客户同意把最薄处改到16mm，废品率才压到5%以下。你这个件如果是新产品，强烈建议先浇3-5件试件做解剖检测，别直接批量生产，不然亏的是你自己。
QT600-3的最小壁厚不是绝对的，主要看你的热处理工艺和球化处理方式。如果你用的是喂丝球化工艺，球化剂加入量可以精确控制在1.0%-1.2%，比传统的冲入法稳定性高很多，薄壁件的成功率也高。另外你问一下客户的材质报告是要求QT600-3的抗拉强度还是硬度？有些客户把QT600-3当QT500-7用，实际使用时根本不需要那么高的强度，你可以和客户沟通一下能不能把材质降到QT500-7，最薄壁厚12mm就没问题了。