讨论
球墨QT600低压浇，铸件表面老粘砂，涂料换了三茬了还不行，有啥实在办法没？
童叟无欺
2026/04/26 18:15
铸件是QT600-3，材质本身没问题，熔炼和球化都正常，问题出在表面——老是粘砂，尤其是内浇道两侧和厚大热节位置，砂眼一打磨就露铁水跟砂子烧结的硬壳。模具用的是覆膜砂壳型，预热温度180℃，保压压力0.35MPa，保压时间90s。涂料从石墨基换成锆英粉基，又试了一种商品化的醇基涂料（粘度测过大概18s，涂刷两遍），每换一种都清理了壳型表面，结果粘砂照样有。喷完涂料烘干温度是120℃烘了2h再合箱。怀疑是不是涂料附着不行，还是说低压力头下铁水渗透性本来就强？有没有厂里跑球墨低压铸的老师傅，指条靠谱的路子？
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azhiqiang#1
你这个0.35MPa的保压压力对QT600来说偏大了，低压铸造保压压力一般控制在0.2-0.3MPa就够，超过0.3MPa铁水对砂型的机械渗透就明显加剧，尤其是覆膜砂壳型表面本来就光，涂料层稍有点不均匀就往里钻。先把压力降下来试试，比如降到0.22-0.25MPa，保压时间可以适当延长到110-120s补偿凝固，这样能解决一部分粘砂。另外涂料的厚度你量过没有？覆膜砂壳型上涂料层干燥后厚度一般要在0.15-0.25mm才够，太薄了根本挡不住。你那两遍涂刷之间有没有等第一遍完全干透再刷第二遍？
2026/04/26 23:18
dalei#2
我们厂之前做球墨低压铸件也碰到过类似情况，最后的办法是涂料里加10%左右的刚玉粉（白刚玉W20），耐磨性和抗铁水渗透性比纯锆英粉好很多，涂刷粘度控制在22-25s，涂层厚度干膜0.2mm左右，壳型预热提到200℃。按这个工艺跑了快两百件没再出过粘砂，你可以试一下。另外检查一下你覆膜砂原砂的SiO2含量，如果低于90%那砂型本身就容易被铁水烧结粘附，涂料再好也白搭。
2026/04/27 12:14
