低压铸造机做铝合金件，废品率多少算正常？成本咋算才不亏
小厂子刚上一台低压铸造机，主要做电机壳那类铝合金件，图纸壁厚要求5mm左右。现在试产阶段废品率有点高，冷隔、气孔都有，浇不满的也不少。我想问问各位用低压机的同行，这种件正常废品率能压到多少？我们现在差不多15个点，老板天天催着算成本，搞得我头大。
另外想请教下大家，低压铸造的模具寿命一般能到多少模？冷却水路怎么排合理？我们现在一套模具干不到8000件就开始粘模拉伤，老板说换模太费了，问我怎么提一提。
全部回复 (4)
15%的废品率确实高了，正常5-8个点能接受。你说冷隔和气孔都有，先查查升液管是不是堵了或者漏气，升液管漏气是最常见的原因，0.1个大气压的漏点就能让你整炉报废。再看模具温度，铝液温度710度左右进模具，模具预热到300度以上，差太多必出冷隔。
模具寿命8000件太短了，壁厚5mm的件一般1.5万-2万模起步。你那粘模拉伤多半是脱模剂喷太多或者模具表面氮化层磨损了，镜面抛光的模具千万别拿砂纸瞎磨，磨一次毁一次。冷却水路离型腔表面15-20mm均匀排，别局部过热，该加隔水套的地方加上。
电机壳那类件我厂里也做，低压机用的力劲的。我们这个产品5mm壁的废品率控在6%以内，主要靠保压时间和增压压力调出来的，增压压力一般0.3-0.5MPa，保压看你件大小，电机壳这种8-12秒差不多。你那15个点肯定哪步没调对，别光盯着模具，设备和工艺参数先排查一遍。
8000模的寿命你还想啥？我见过最差的压铸模具也就这个数，低压铸造比压铸还温和点，能到1万模算烧高香了。你那电机壳5mm壁厚又不复杂，寿命短就是模具材质或者热处理的问题，H13钢氮化层做到0.5mm以上才扛得住，不然再好的工艺也白扯。
模具预热怎么搞的？是用油温机还是烧天然气？我见过很多小厂模具预热不均匀，型芯和型腔温差大，刚开模就拉伤。还有你那铝液是用的什么牌号？6063和A356差挺多的，含气量控制不好气孔直接爆雷。