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刚来车间没多久,这两天看师傅们调抛丸机我也凑过去学。问题是这样的:抛完的铸件表面有一块一块的黑皮没打掉,得反复抛两三次才行,而且钢丸从抛头那边呲出来老远,地上滚得到处都是,清理起来麻烦。师傅忙着赶活没空细讲,我自己想先搞清楚大概方向:这玩意儿是定向套坏了,还是叶轮磨损了?或者调一下电压、流量就能解决?麻烦给说说常见原因都从哪下手排查。
先别急着拆抛头,八成是三个地方的问题,按顺序查:1)定向套口和叶轮窗口的间隙,正常8~12mm,磨损超15mm钢丸就乱窜;2)抛丸量不够,Q3110这种小件清理的,流量表看是不是低于5kg/min;3)钢丸里碎丸、粉尘太多,超过15%清理效率直接掉一半,每班筛一次丸。我们车间那台抛了三年没出过大毛病,就是靠这三个指标卡着。
你先把抛头那个观察盖打开看一眼,叶轮上有几道划痕深不深,再用卡尺量下定向套口尺寸,磨损超1.5mm基本得换了,配件一套也就两三百的事。乱飞这事90%是定向套和分丸轮不同心了,装的时候注意那两颗固定螺栓要对角拧。
抛不干净不一定全是抛头的问题。铸件本身浇冒口没敲平,带着大块氧化皮进去抛,抛丸机再猛也费劲。还有钢丸硬度够不够,HRC40以下的丸打铸铁件基本就是挠痒痒,换成钢丝切丸试试。
多大吨位的抛丸机?抛什么材质?多大铸件?