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厂里最近换了一批灰铸铁件走低压铸造,废品率干到8%多,主要是砂眼集中在一两个冒口根部和厚壁转角的地方。模具预热我之前定的220℃,保压0.6MPa,铝液浇注温度1380℃,看着参数都在范围内,但就是稳不住。
想问问各位,低压铸铁砂眼到底跟模具温度关系大不大,还是说涂料层厚度才是关键?有没有靠谱的参数区间能给个参考,最好带点实际数字。
砂眼8%肯定不正常,先别光盯模具温度,看你涂料层是不是刷得不均。我们之前做灰铁低压件,涂料厚度控制在0.3-0.5mm,模具预热280-300℃,保压提到0.8MPa,砂眼直接压到1%以内。你铝液温度1380℃偏低,灰铁一般得1420-1450℃才稳,温度低流动性差,卷气跑不掉全成砂眼。先把温度拉上去试试,别光在220℃上较劲。
你这保压曲线做过没有?光说0.6MPa没用,升压速率和保压时间才是关键。我们做液压件壳体的时候,升压速率控制在0.05MPa/s,保压时间不少于90秒,模具温度250℃就够用。冒口根部砂眼多半是补缩没跟上,跟模具温度关系没你想的那么大。
1380℃浇灰铁?你这是在做铝合金吧,灰铁这个温度连熔汤都淌不利索。我厂里走的是1450℃浇注、模具300℃保温,保压1.0MPa,砂眼率常年压在0.5%以下。温度别抠那点电费,废品一件成本够你烧一天的。