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消失模出来全是麻点，气孔渣孔分不清，废品快三成了
阿伟
2026/04/25 23:05
灰铁件，壁厚20~35mm，消失模干砂造型，负压0.04MPa，浇温1420℃。铸件表面一层密密麻麻的小坑，有的像针眼有的像豆子大，抛丸都盖不住，修磨量一上去成本就扛不住。最近一个月废品率从8%直接蹿到28%，老板天天盯着车间问怎么回事，我自己也快没头绪了。
有人说是泡沫白模密度不均，有人说是负压太低吸不动，还有人说浇温高了烧模型。这几种我都试过调，白模换了家供应商，负压提到0.045了，浇温降到1380℃，麻点少了一点点但还是多。有没有兄弟遇到过的，到底哪步是主因？
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平常心#1
先别瞎调，麻点和渣孔是两码事，你得分清楚再下手。你用刀片在麻点位置横向切一刀看断面：黑色夹渣带孔洞的是泡沫渣没烧干净，灰白色光滑坑是气孔，麻点周围发亮带氧化皮的是涂料层脱落。这三种治法完全不同，混着调永远调不好。
按你说的浇温1420℃配20~35mm壁厚，负压0.04其实偏低，泡沫裂解产物抽不干净。我厂里同类件浇温控制在1360~1390℃，负压0.05~0.06保压不低于3分钟，麻点能压到1%以下。还有一个容易忽略的点：白模拼接缝用热刀片修平后必须刷涂封缝胶，不然缝隙里的泡沫一烧就是一条渣线。还有涂料透气性你测过没？STL-3涂料室温发气量控制在8~12mL/g最稳，透气性太差负压再高也白搭。
2026/04/26 07:17
3826134882#2
20~35mm壁厚浇温1380℃偏低了，灰铁在这个壁厚范围浇温至少要1390~1410℃，温度低流动性差补缩跟不上，气孔反而会更多。你把温度又调低了废品能不涨吗，先把浇温回到1400℃以上再说。
2026/04/27 05:53
lin1996#3
你涂料刷几层？每层干燥没？消失模涂料必须刷三层，每层干透再刷下一层，总厚度0.8~1.2mm，没干透刷上去浇注时涂料层直接剥落就是一片麻点。还有白模存放环境湿度多少？超过70%白模吸潮，浇注时水分气化也是麻点源。
2026/04/27 06:35