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手上做的是AlSi9Cu3这一类件,普通砂铸薄壁件多。以前一直用钠盐变质,保管不当容易失效不说,那个味儿车间里人受不了。新来的小伙子闹了几回,想换成Sr变质,说长效好操作。我查了下手头资料,锶变质确实吸气倾向大,还得精心配除气。搞了两次试块,抗拉强度倒是上来了,但延伸率有点波动。到底Sr变质实战里需要注意啥?保温多久合适?跟B变质比哪个更稳?有没有厂里长期量产用Sr变质的师傅聊聊坑?
Sr变质我们厂用六年了,AlSi9Cu3这类活塞件基本全用。变质温度730-740℃,AlSr10中间合金加0.5%-0.8%,静置15-20分钟就行。延长10分钟以内衰减少,超过半小时要补加。你说延伸率波动,大概率是氢的问题,Sr变质本身不除气,反而吸附氢,所以变质前必须精炼除气到10ml/100g以下,转子精炼8分钟以上,氮气压力0.3MPa。打不到这个底,别上Sr,针孔会把你搞死。钠盐那套在600℃以下长效性差,超过740℃烧损快,但适合要求不高的件,各有各的用法。变质完的铝液最好4小时内浇完,停太久组织会粗化回缩。
延伸率波动不一定是Sr的锅。我们做AlSi7Mg0.3的,用Sr变质两年了,延伸率稳定在5%以上,关键看精炼和冷却速度。钠盐的副产物Na2O夹杂多才是真坑,机加工刀片一周废好几片,工人工资比Sr合金贵多了。Sr变质吸氢确实大,氯气精炼跟Sr会反应生成SrCl2失效,慎用氯气,转子吹氮气更合适。
壁厚多少?薄壁件用Sr变质保温时间别太长,超过20分钟就出现过变质了,共晶Si会变粗,反而不如未变质的料。
锶变质我用了二十几年,要我说啊,最容易忽略的是回炉料。回炉料里如果有残留钠盐,跟Sr会起反应,等于两种变质互相抵消。所以换变质剂一定要把炉子彻底清干净,特别是坩埚壁上粘的渣子,否则你测成分都是对的,组织就是出不来。