压铸合金这块一直摸不透，废品率压不下去，到底要满足啥要求才靠谱？
厂子小，做铝压铸件为主，客户最近要求高了，废品率卡死在8个点下不来，成本算不过账。模具温度、压铸参数那些我都调过了，没啥大改善。我琢磨着问题可能出在合金本身，但具体压铸合金要达到啥要求才算合格？我只知道含铁量、含硅量有讲究，具体的范围、牌号选择、杂质控制这些一直没整明白。有没有干过压铸的师傅给说说道道，最好能带点数字，比如含铁量控制在多少、含硅量多少合适、杂质元素上限多少。
另外问一句，废铝回炉料占比一般控制在多少不影响质量？我现在回炉料大概四成，感觉气孔、冷隔明显多，是不是料的问题？
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ADC12的话含硅控制在9.5%-11.5%，含铁0.8-1.3%。为啥要加铁？因为压铸件粘模，含铁太低反而脱模困难，但太高会脆。一般压铸件含铁1.0%左右最平衡。含铜2.0-3.5%、含镁0.2-0.5%、含锌≤1.0%、锰≤0.5%、镍≤0.5%。杂质这块，含铅≤0.1%、含锡≤0.1%，高了会腐蚀发黑，回炉料来源杂的话铅锡容易超标。
回炉料比例这事，别超过30%，超过35%气体含量、氧化渣都会指数级上升。40%太多了，气孔冷隔肯定多。回炉料用之前最好精炼除气，用旋转喷吹除气，氮气或氩气都行，6-8分钟每吨料。除气后镇静10分钟再上机。炉温别超过720℃，超过720℃氧化烧损会翻倍。
还有一点，模具温度控制在180-250℃，铝合金液温度控制在640-680℃。压射速度慢压射行程的30%-50%这段控制在2-4m/s，别图快，气体来不及排全裹里头了。
你那废品率8%是真高了，正常压铸件2-3%就能做到。先别急着调合金，把现场工艺捋一遍。浇注温度多少？压射压力多少？开模时间多长？这些参数不摸清楚，光在合金上折腾没用。
回炉料四成偏高了。一般回炉料超过三成就要补新料，而且回炉料必须按牌号分类，ADC12的废料不能跟其它牌号混。混料后成分飘移，杂质元素累积，这才是废品率下不来的根因。车间现场管理抓一下。
