铝合金压铸冷却时间怎么定？有啥靠谱的算法没
我们厂现在做的是ADC12的壳体件，壁厚平均3mm左右，最厚的地方到5mm。之前冷却时间一直是老师傅凭手感敲一敲估出来的，现在老板嫌良率波动大让标准化，我翻手册翻了一堆，每个供应商给的参数都不一样，有的按壁厚乘个系数，有的直接给个固定秒数，差距还挺大的。
想问下各位老哥，你们厂里实际生产中，冷却时间到底是怎么定的？是看模温曲线还是算凝固时间？有没有比较成熟的经验公式或者仿真路子推荐一下，多谢了。
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3mm壁厚ADC12，冷却时间一般按壁厚来算比较靠谱，经验公式大致是壁厚（mm）×1.5~2秒这个区间，你取个中间值1.7秒差不多就是5秒左右。但是这个是脱模时间，不是凝固时间，凝固完了还得给个保压冷却。
实操中我们是这样做的：模具上装测温点，测模面温度曲线，等温度回升到设定值开始下降的那个拐点，再延时1.5秒开模，基本良率能稳在98%以上。如果靠敲，那师傅手感不一样，良率波动大太正常了。
另外厚壁到5mm那个位置要单独考虑，这个位置是最后凝固点，冷却时间得按最厚处来定，不然缩孔缩松就出来了，不能用平均壁厚糊弄。
直接上Magma或者ProCAST仿真一下不就完了，凝固时间软件算得比经验公式准多了，把你壳体的三维模型丢进去，设置好初始温度、模具温度、冷却水参数，模拟一遍凝固过程，最后凝固点的时间一目了然。我们一个新产品开模前都会跑一遍仿真，冷却时间直接照着仿真结果给，然后再到现场微调，比翻手册靠谱。
你这参数定的得看模具水路的布局吧？水路离型腔远，冷却效率低，时间就得加长；水路近，冷却快，时间能缩短。你那3mm壁厚对应的冷却时间，如果水路设计合理，可能5秒就够，水路设计烂的话，8秒都打不住。
老板要标准化是好事，但别完全抛弃老师傅的经验。冷却时间定下来后，可以让老师傅配合看下产品出模状态，如果变形或者有拉伤，再适当加时间。仿真和经验结合起来用，比单纯靠哪个都稳。