钢水明明温度够了为啥出来还是有砂眼

1620出炉包底掉到1590左右，温度够不够这事你自己去摸浇包壁就清楚。先别盯温度，把冷铁芯头那块砂芯的排气孔用细铁丝实测一遍——我厂去年一批水轮机主轴，浇注温度1号炉1618度同样报砂眼，最后查下来是芯头排气孔堵了，里面0.3到0.5mm的孔让涂料堵死。气进不到砂型里，只能往钢水里钻，最后全留在铸件皮下，X光看就是密密麻麻的针孔。换刮板通孔之后废品率从14%降到2.7%。

先查一下浇注速度，你这吨位多大？壁厚多少？浇太快一层一层包住气体，冒口还没起反应钢水就封顶了，气全憋里头。我见厂里铸钢件最稳的浇注时间按经验是每吨40到60秒，薄壁件偏慢30秒左右。1620度温度确实不低，问题未必在钢水本身。

别光看呋喃砂烘不烘，表干不等于芯子里面干。砂芯超过30mm厚的话，烘干时间得8小时起步，温度打不到180度就水分还卡在芯里，浇进去照样炸成砂眼。检查一下你厂里烘干窑的温度曲线，探针插到芯中心看看。