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请教下6061浇冒口怎么放?铸件壁厚差太大老缩

zhang2002
zhang2002
2026/04/25 14:38

刚进车间跟师傅学浇铝件,图纸上一个壳体件,壁厚最薄的地方6mm,最厚的地方有35mm,6061料。现在问题来了,冒口往哪儿搁啊?我看师傅就直接在厚处开了两个冒口,但浇出来薄壁那里还是老有缩孔,厚的倒没啥事。

想问下各位老师傅,这种厚薄差大的件,浇冒口系统到底怎么布合理?是不是还得加冷铁?另外6061的浇注温度一般控多少合适?我们现在炉子显示720度左右,但测温偶有点旧,不确定准不准。

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全部回复 (3)

旭哥
旭哥#1

厚薄差5倍多,你这冒口光开在厚处肯定不够。6061缩率大概0.6-0.8%,35mm厚的地方光靠两个冒口补不过来,薄壁6mm处先凝固把厚处通道堵死,缩孔肯定往薄壁走。我以前做类似的壳体,厚处除了冒口还得在热节位置贴冷铁,把厚处的凝固速度拉上去,让厚薄基本同时凝。冒口尺寸按厚处热节直径的2.5倍往上做,别抠。

温度你那个720度偏高了,6061正常浇注700-710度就够,超过720吸气氧化都变猛,渣子多缩孔反而更严重。偶不准就买个新的校一下,便宜的也就几百块。

2026/04/26 16:55
小邓
小邓#2

别听风就是冷铁,你倒是先说说你是砂铸还是金属模啊?工艺不一样做法差远了。还有这壁厚差这么大的件,是整体一次浇还是分开浇?铸造方法都不讲清楚咋给你支招。

2026/04/27 10:51
zyj1992
zyj1992#3

我们厂做铝合金件一般厚薄比超过3比1就直接改工艺了,要么换成分件铸造再组焊,要么改低压浇注。你这个35对6悬殊太大,硬上重力浇十有八九废。冒口加冷铁也只能救一部分,良品率能做到70%就不错了。图纸设计阶段就该把壁厚差降下来,现在改工艺太被动了。

2026/04/29 10:55