求一份压铸熔炼作业指导书，越细越好
厂里准备上几台新的压铸机，老板让技术部把熔炼这块的作业指导书重新整一版出来。网上能搜到模板，但大多写得比较空，跟我们实际干的对不上。
我们这边主要做铝合金压铸件，料是6063和ADC12，炉子用的是500kg的燃气集中熔化炉加保温炉，压铸机从280T到800T都有。想问问各位，熔炼这块的作业指导书到底应该把哪些关键参数和控制点写进去？光写温度范围肯定是不够的。
另外扒渣、精炼、变质处理这些步骤的频次和时间怎么定才合理？我们之前就是凭老师傅手感，现在想让新来的也能照着做不出问题。有没有兄弟能发一份自己厂里在用的参考下，或者说说你们指导书里都列了哪些条目。
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我们厂去年刚换了一版，给你说下大致框架，你自己根据设备再调：
①原料管理：回炉料比例不超过40%，新料6063和ADC12分开标识，回炉料必须除油除漆（用预热炉350℃烘10min以上）；
②熔炼温度：6063控制在720-740℃，ADC12控制在660-680℃，不允许超过760℃长时间保温；
③精炼：用氮气+精炼剂，氮气压力0.3-0.4MPa，精炼时间15-20min，精炼后静置10min再扒渣；
④变质处理：ADC12用钠盐变质，加入量1.0%-1.2%，变质后30min内必须用完，不然失效；
⑤每炉必检：温度、化学成分（至少用直读光谱打一个试样）、含气量（减压凝固法）；
⑥扒渣：精炼前扒一次，精炼后静置完再扒一次，渣子必须用专用渣盆，不允许往地上倒。
关键是控制点要写成表格形式，新人对照着打勾就行，别写太专业的术语。指导书这东西越朴实越好用。
精炼剂那一步我不太认同，氮气压力0.3-0.4太高了，我们用0.15-0.2MPa，转子转速200rpm，效果一样好，铝液还更平稳不容易翻腾。气孔多的件十有八九是精炼参数没调对，不是氮气越猛越好。还有就是回炉料比例，你们40%是不是偏高了？我们一般控制在25%以内，6063含铁量一上来就废了。
指导书里别光写参数，把常见异常的处理也写进去才实用。比如熔炼时发现铝液表面发黄、冒黄烟是啥情况，变质后30min没浇完怎么补加，这些不写出来老师傅不在场就抓瞎。