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兄弟家小厂,主要做消失模,铸件大多是箱体类的,壁厚20到40不等。最近这批件子表面老是出褶皱,有的位置还夹渣,废品率都快顶到20个点了,重新回炉料又多,搞得利润根本没法看。
浇注温度我这边用的是1580度,负压大概在-0.06MPa左右,涂料也是按常规比例配的,白模密度自检过也还行。到底是哪一步没卡到位?成本压得紧,废品每降一个点我都能多喘口气,求过来人指点。
负压太低了兄弟,你这个负压下,模样气化产生的气体不容易及时抽走,气体就容易憋在涂料层下面,把涂层顶变形,干完之后就是褶皱。我这边之前做类似箱体件,负压提到-0.08到-0.09MPa,褶皱直接少了一大半。浇注温度1580其实够用,别再往上了,温度高了反而把模样气化速度加快,更容易顶涂料层。还有你涂层厚度多少?说出来我再帮你看看是不是涂层的问题。
别光盯着温度和负压,你白模摆放有没有讲究?我这边之前吃过亏,模样叠太紧,局部真空度根本拉不到设定值,后来强制要求模样之间留够间距,废品率从18个点降到7个点。涂料厚度和涂刷次数也要说清楚,光说常规比例等于没说。