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浇了一批铝铸件,薄壁的,放了两天发现有裂纹,不是缩孔那种,是顺着边角裂开的,像应力裂。我们炉子是6063的料,加了点废铝锭,温度控制在730度左右浇的,模具水温有点高,浇完没及时开模。现在这批件裂了大概20%左右,我想知道是哪里出问题了,怎么救?
裂纹大部分在转角位置,薄的厚的地方都有,薄的更严重。模具钢是H13的,用了没多久,应该不是模温没控制好这么简单吧?
裂纹转角位置多发基本就是应力问题,薄壁件尤其明显。温度730浇6063不算高,但模具水温高就容易出问题,铝液进薄壁位置冷却不均、收缩受阻直接就裂了。你这20%比例不算低,估计模具预热不够或者水温太高没控住。我们厂薄壁件模具一般控在200度以下,水路开模前就要检查通畅,下腔件建议加冷铁或者喷脱模剂之前先涂层处理。裂纹已经出来的件救不了,只能挑出来回炉,但根本问题是模具温度和浇注节奏再调一下,不然下一批还裂。
料干净不?6063里废铝掺多了杂质超标也会裂,尤其铁含量高过0.25%以后收缩率明显变大,回炉料比例得控制住。
楼主模具用了多久?H13如果用过几千模次出现疲劳裂纹也会导致铸件裂纹,看不出来的话用荧光探伤打一下。