紧急求助
箱体压铸冷隔老出在侧面那块板上，是模具问题还是料温的事？
atao
2026/04/24 21:26
干箱体类压铸件的应该都碰到过，冷隔基本都集中在侧面那块大平板上，浇口离得远的那面。铝液过去的时候皮都皱了，跟爬坡似的温度往下掉，一冷一叠纹就出来了。换过浇口位置、加大过溢流槽，勉强好一点但没根治。
现在模具温度打出来侧面大概180左右，料温670，比浇口那侧低20来度。有没有专门做箱体的兄弟聊聊，这种大平面冷隔到底该从模具下手还是从料温、速度上下手？最好有具体数字的，喷涂、节拍这些细节也行。
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丁红兵#1
这种侧面大板的冷隔，十有八九是模具温度分布不均。我们做电机壳的，侧面那块板最容易出，测温点离浇口越远温度越低，差个30-40度很正常。解决办法是把侧面水路的流量加大，或者改成局部加热棒+石墨套，把那一片模具温度拉到220以上，比你浇口那侧还略高一点，让铝液过去的时候是"被模具烫着走"而不是"被模具吸凉"。料温670偏低，正常ADC12这种料大件建议680-700，速度也要跟上，别低于2.5m/s。喷涂别喷太厚，尤其那个面，薄薄一层脱模剂就够，不然一冷一热叠加更完蛋。
2026/04/24 22:38
小邓#2
直接说你料温低了。箱体类壁厚本来就薄，铝液流程还长，670过去到远端估计也就620-630，凝固层都形成一半了。换成680-690试试，速度提到2.8-3m/s，低压铸造的话保压时间也要跟上来。另外模具那个180度太低了，大平面区域想办法拉到200以上，冷隔能消一大半。
2026/04/25 08:44
老邓#3
跟模具和温度没直接关系，你浇口系统设计就有问题。箱体件侧面大平面，出冷隔说明铝液是"贴壁流过去的"，中心温度高边缘先冷。改一下浇口，让铝液冲击点正对那个大平面中点，让液流冲过去是"打散再铺开"，不是"贴着滑过去"。我们做类似件都是这样处理的，溢流槽要加在冷隔末端最低点，不是随便放。
2026/04/26 05:48
