压铸件尺寸精度一般能做到多少？我这废品率高得想哭

普通铝合金压铸件常规公差一般做到±0.1mm就不错了，要稳定到±0.05mm得看结构和模具。新模开出来前200模次尺寸确实会跑，动不动就偏0.02-0.03很正常，这个阶段废品率高不是模具问题，是模具还没稳定下来，多打几下把型腔表面压实了再说。孔位±0.03要看是不是成型孔还是后加工，如果是成型孔直接出，公差给到±0.05都算极限了，±0.03基本是CNC后加工的活。先确认下客户图纸上标的到底是铸件公差还是成品公差，这两个差距大了去了。

机台参数很重要，280T做这种精度的件有点吃力了。试模阶段别上来就冲速度，先低速高压把模温打上去，料温控制在660-680度，模具表面温度过180度再开打，快压射位置和慢压射切换点没调好的话尺寸波动很大。还有就是冷却时间别压太短，壳体类壁厚不均匀的话凝固收缩会拉尺寸，每多一秒冷却时间尺寸稳定一截。废品15%里头有多少是缩孔、多少是变形、多少是直接超差的，分一下类就知道往哪儿使劲了。

客户要求±0.03的成型孔，这要么是外行画的图要么是故意压价。压铸件出这么紧的孔位公差还要保良率，那就是在做梦。要么你让他接受机加工余量，要么你就把单价往上抬三成专门给他挑件分拣，不然这活干一个亏一个。