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做箱体类铸件,材质HT250到HT300这个区间,砂型铸造出来的石墨形态一般都能见到哪几种?我厂最近一批件剖开看,基体里有点片状也有点蠕虫状混着,工装师傅说这是料里稀土加多了,浇出来灰口和蠕虫掺一块了。我记得标准里灰铸铁的石墨应该都是A型片状才对吧,箱体件这种厚薄不均的,实际生产里到底允许出现哪些形态?比例上有没有个大概范围?
HT250/HT300的箱体件,砂铸出来A型石墨为主这个没问题,厚壁位置允许出B型(菊花状)和少量D型(细片枝晶间),蠕虫和球状理论上不该有。剖面厚薄不均位置如果出现蠕虫+球状混合,基本就是稀土残留偏高或者反球化元素没控住。我们之前给某厂做失效分析,箱体轴承孔位出现球状石墨,测下来Mg残0.045%、RE残0.03%,显然镁和稀土都加多了。铁液里Ce/S比小于0.7就容易出蠕虫,你那片状+蠕虫混着出来,大概率是这个比值没卡住。建议把原铁液硫、稀土加入量、孕育剂牌号三样数据先理出来再说下一步。
另外壁厚差超过2:1的箱体,厚处冷速慢本身就容易出现B型甚至D型石墨,这个和稀土没关系,是凝固条件决定的,别一看到异常形态就赖稀土。
反过来问一句,箱体件你提的强度牌号是HT250/HT300还是按客户要求定?不同牌号允许的石墨形态和长度等级不一样。GB/T 9439里HT250本体石墨长度一般控在4-6级(100-50μm),如果出现蠕虫状基本就判不了这个牌号了。另外箱体件用不用做本体试块?本体取样和单铸试棒石墨形态差异挺大的,尤其是壁厚50mm以上的位置。
干了快二十年铸铁件,箱体类灰铸铁件出A型石墨是基本功,搅料温度、铁液氧化程度、孕育剂量和时机三个变量把控好基本都能稳定出片状。你说的片状+蠕虫混着,大概率是原料配比出问题,生铁用量过高铁液纯净度反而下来。个人经验箱体件最稳的做法是新生铁+回炉料+废钢按4:4:2配,稀土合金能不碰就不碰,HT300以下强度根本用不上蠕化剂,纯粹给自己找事。
壁厚差异大的箱体件,厚截面位置出点D型或B型石墨很正常吧,关键看基体组织和硬度合不合格。形态这个东西有时候卡得太死反而不实用,厂里重点还是看加工后刀花、试压漏不漏、本体强度够不够,真纠结形态拍个金相图出来比口头描述准。