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泵阀类铸件压完表面看没啥，加工完气孔一堆，求教咋处理
a269405
2026/04/24 16:55
最近一批铜合金泵阀件，压铸出来表面基本没毛病，去加工中心一刀铣下来气孔全出来了，有的还是集中在一块，连着好几个。模具温度有260左右，料温也够，浇口那块加了点溢流槽感觉也没太大用。增压压力打的1100bar，慢压射速度调低过两档。
想问下专门做泵阀的兄弟，这种加工后暴露出来的气孔到底是卷气还是缩孔？怎么判断？模具和工艺上还能从哪儿下手？
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老郭#1
你先确认下气孔形态，是圆的、亮的、单独分布的，多半是卷气；那种不规则的、暗的、密集一片的，基本是缩松。泵阀件壁厚差异大、流道又长，光靠加大压力不够，先把内浇口厚度往上提一档试试，薄壁区补点冷却，别光在溢流槽上做文章。加工后才看到说明皮下气孔挺深的，单纯调参数短期难根除，建议先从浇注系统布局查起。
2026/04/24 22:57
19790224#2
料温多少说清楚，铜合金不同牌号差得远。另外慢压射速度别一上来就调低，压铸这种件低速段太长反而容易卷气，先把低速段压射时间控制在0.1-0.15秒再看看。
2026/04/25 19:06
老胡#3
说个不一样的思路，泵阀类承压件光靠压铸工艺调很难彻底解决气孔，我们之前也折腾过，最后是改了模具结构，把厚大区域分散开，增加多处进料，流道短一些，气孔比例直接降了一半多。工艺能改的都改完了还是不行，那就是模具本身设计有短板。
2026/04/26 06:20
