待解决
铜套离心铸造废品率一直下不来 有没有靠谱的工艺
老蒋
2026/04/24 16:37
做铜套离心铸造有几年了,锡青铜ZCuSn10P1和铝青铜ZCuAl9Mn2都干过,一直卡在废品率上。模具预热、浇注温度、转速这些参数都调过,浇道系统也改了几次,现在废品还在8%-12%晃,主要是缩松和气孔,偶尔还有裂纹。客户那边压价压得狠,再降不下来就真没赚头了。
想问下各位同行,浇注温度和模具温度你们一般控制在多少?转速系数取多少合适?还有浇注速度这块,快了好还是慢了好?我这边用的是卧式离心机,模具是铸铁的,不知道是模具材质的问题还是工艺本身的问题。有人说用石墨模具废品率能下来,但成本上去了,值不值?
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6789#1
浇注温度这块我厂里ZCuSn10P1一般控制在1100-1150℃,模具预热200-250℃,转速系数按内径算大概60-80之间,这个范围出气孔少。浇注速度不能太快,太快容易卷气,慢一点反而好。我们废品率能控在4%以内,主要是缩松靠补缩,浇注完趁热把冒口补满,别等凉了再加。模具材质影响不大,关键是模温要均匀,测温点最好多放几个,别凭感觉。
2026/04/24 20:04
xiaojianjun#2
你那8%-12%废品率主要出缩松和气孔,大概率是浇注系统设计有问题,跟模具材质关系不大。离心铸造卷气是主要矛盾,浇口位置和形状不对,气排不出去,全裹在铸件里了。建议你先查查浇口截面积够不够,别按常规重力铸造那套来套,离心铸造的浇口设计逻辑不一样。裂纹的话看看是不是脱模时机的问题,铸件在模具里冷缩被卡住了。
2026/04/25 04:02
小涛#3
石墨模具废品率确实能低一点,主要是冷却均匀,不容易产生局部过冷导致的气孔。但石墨模具寿命短,加工成本高,小批量不值得,大批量可以考虑。你现在这个体量,先把工艺参数吃透比换模具实在。
2026/04/25 17:39
