待解决

消失模做球铁件 皮下气孔搞不定 是EPS还是涂料的问题

qq223762
qq223762
2026/04/24 08:34

铸件是球墨铸铁QT600的阀体,壁厚30~60mm,用的是消失模干砂造型,泡沫密度0.018,涂料两层,每批做了20件,皮下气孔基本每件都有,集中在厚壁位置靠近浇口那一侧,表面机加工一刀就露出来,气孔直径1~3mm,圆的。

浇注温度1420℃左右,负压-0.06MPa保持到件冷透,浇注系统是底注+冒口。EPS换成0.015的试过,气孔少一点但还是不少;涂料加透气性也试过,针孔更多。

想问一下到底是EPS发气量没烧干净,还是涂料层透气不够,还是浇注系统的问题?有没有搞过球铁消失模的师傅说说到底咋整?

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1851264968
1851264968#1

球铁件壁厚30以上本来就容易出皮下气孔,消失模更严重。我们之前做QT500-7的壳体,壁厚45mm,同样问题。后来排查下来主要是两个事:第一,EPS密度必须控制在0.015以下,你用0.018发气量太大,干砂负压下根本来不及排;第二,涂料层不能太厚但必须透气,我们用自制水基涂料,骨料用铝矾土+珠光粉(1:1),涂层厚度控制在0.8~1.0mm,透气率≥0.015cm³/g·s,针孔基本消失。

另外你底注+冒口的设计也要改,厚壁位置尽量远离浇口,浇口附近热节集中,EPS分解产物最容易在这里滞留。建议改成阶梯式浇注系统,冒口加大30%,给气体留排出通道。浇温1420没问题,但负压建议提到-0.07~-0.08试试,负压不够是排气的硬伤。

2026/04/25 12:11
明哥
明哥#2

楼主忽略了一个关键点——球铁的Mg会跟EPS分解产物反应,生成MgS、MgO这些夹渣混在皮下气孔里,光靠调EPS和涂料没用。必须加稀土或者提高Mg的吸收率,我们是用FeSiMg8RE3,残余Mg控制在0.035~0.045,RE控制在0.015~0.025,气孔明显少。你查一下你球化后的成分,光解决EPS那一头是治标不治本。

2026/05/07 02:51