压铸铝合金原材料这块儿有点搞不懂，请教下
我们厂一直用的是A380，国标那块儿ADC12也试过，感觉差不多。最近老板说想降本，让采购找便宜的料，说是能用就行，搞回来一批回炉料+部分生铝混合的锭子，炉前打光谱成分倒是基本达标，但是压出来的东西老是粘模，喷涂都救不回来，废品率比以前高了快一倍。
我怀疑是原材料里铁含量或者杂质的问题，但说不准具体是哪个元素在作怪。有经验的兄弟帮忙分析下，ADC12里各元素的正常范围到底多少？哪些元素高了就容易粘模、脱模困难？回炉料的比例一般控制在多少比较稳妥？
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粘模这个事儿，十有八九跟铁和硅的比例有关系。ADC12正常Fe控制在0.7-0.95之间，Si在9.5-12左右，Fe/Si比建议不低于0.08也不高于0.12。你那批料如果Fe跑到1.2以上，粘模几乎是必然的，模具表面会快速形成铁铝化合物粘附层，喷涂根本顶不住几模。另外回炉料里铜含量会累积，每多一档回炉Cu就往上走0.3%左右，Cu超过2.5模具也容易粘，熔点区间变窄，脱模阻力大。建议炉前每炉都打光谱，重点盯Fe、Cu、Zn这三个，超标就稀释或者换料。
你们模具温度控多少？浇注温度多少？压铸参数先排查完再赖材料啊。我这边A380+30%回炉料正常用，模具表面没特殊处理也没你这么夸张，Fe含量1.0左右，Si11个。我怀疑你那批料不是单纯的元素超标，可能混进了别的合金系比如6063的边角料，Mg含量拉高也会粘模而且表面发黑。炉前没打Mg吗？把成分单子贴出来看看。
你跟老板讲清楚，ADC12原料锭和回炉料价差每吨大概1500-2500，但废品率从3%拉到8%，按你们产能算一天多亏的钱比省下来的料钱多得多。我之前在的厂就试过用70%回炉料，结果模具寿命直接砍半，三个月修了两次模，修模费加停机损失够买一整批新料了。后来老老实实回炉料不超过40%，铁含量0.9以下，稳得一批。别光听采购的，他又不背废品率的KPI。