球墨铸铁件缩松跟气孔老是分不清，浇口位置要咋调？
我们厂做QT600-3的阀体，壁厚大概30~50mm左右，最近铸件加工面上老是出现一些圆滑的小孔，探伤也能检出来。气刨开之后看孔内比较光滑，有的还带点氧化色，我们一直按气孔来处理——浇注温度从1420降到1380，型砂水份也控制在4%以下，浇口杯加了挡渣，浇注速度也放慢了，但加工面还是时不时冒出来几个。
后来切了剖样金相看，有几个孔周围能看到石墨球明显偏小甚至没球化，而且孔的形态更像是缩松那种不规则团状，但大部分还是圆滑的。我现在有点拿不准这到底是气孔还是缩松了，或者两者都有？浇口位置目前是顶注的，冒口放在热节上方但不大。想问问这种情况，浇注系统要咋调，是改底注加冷铁，还是把冒口加大？
全部回复 (4)
别只盯着浇注温度降，气孔和缩松本来就不该混着处理。30~50mm壁厚QT600-3，浇注温度1380其实已经偏低了，球化本身就受影响——你这批样里出现石墨球偏小甚至没球化，多半就是浇温低、铁水氧化严重带来的二次渣气孔。铸件厚壁位置冷却慢，铁水里Mg、Si的二次氧化反应还在持续，会不断析出MgO、SiO2夹渣，这类缺陷孔内光滑带氧化色，但本质是渣气孔不是单纯气孔，光降浇温解决不了，反而加剧。
建议这么改：1)浇注温度回升到1400~1410，不超过1420；2)浇口系统改成底注+顶冒口的阶梯式，内浇道过流面积按1:1.2:1.4放大，控制浇注时间在15~20秒；3)冒口按热节直径的2.5倍设计，冒口颈放φ25~30，保证补缩通道；4)型芯换成树脂砂冷芯，芯子烘干温度提到180℃保温2小时，芯子水份残留多的话浇注时也会出气孔。试试看，比单纯调浇温管用。
你先量一下孔的位置再说浇口的事。如果孔都集中在冒口下面或者热节部位，那八成是补缩不到位；要是分散在加工面各处、特别是离冒口远的薄壁过渡区，那才是气孔。你发个缺陷位置分布图我帮你看看，别上来就改工艺。
我们做球铁件多年，气孔这事90%是铁水脱硫除气没做透。用的啥脱硫剂？扒渣次数够不够？包底有没有放堤坝式挡渣？另外你那个浇口杯加挡渣是明挡渣还是茶壶嘴式的？明挡渣效果一般，茶壶嘴+纤维过滤网才靠谱。我们厂自从换了茶壶嘴+陶瓷过滤片，加工面气孔基本绝迹了，过滤片规格看你铸件大小，阀体这种用30ppi的就行。
QT600-3别瞎降浇温，球化温度窗口本来就窄，1380浇大件迟早出问题。我们这边QT700以上全用1400±10度浇，从来不敢低于1390。再说原镁合金加入量多少？稀土镁球化剂含量是不是够？这些不搞清楚，光调浇口没用。