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最近浇了一批铸铁件,表面看着还行,但清砂的时候发现有不少粘砂、还有几件表面塌陷像被啃过一样,型腔里掉砂很明显。怀疑是砂型强度不行,混砂的时候树脂加的比例比平时少了一点点(之前是1.2%,这批只加了1.0%),硬度测了下只有80多。平时正常应该在90以上。这俩缺陷是不是都跟型砂强度有关?还有啥常见的毛病也是因为这个引起的?
粘砂和塌陷基本可以断定是型砂强度不足。树脂从1.2%降到1.0%差别挺大的,强度起码掉15-20%,你那硬度80多确实偏低。常见的还有冲砂(铁水冲刷时把型砂冲掉形成缺肉)、砂眼(砂粒掉进铁水里裹进去)、胀砂(型壁被铁水压力挤变形导致尺寸偏大)。我们厂以前也出过类似问题,后来把树脂提到1.3%,固化剂比例也跟着调,硬度稳定在92以上基本就没这些问题了。你可以把混砂时间也查一下,是不是混不匀。
树脂加量不够是一方面,固化剂和原砂含泥量也得查。再生砂用久了含泥量会升高,泥多了吃树脂,实际有效树脂量就下来了。我们这边再生砂每批次都做含泥量检测,超过0.5%就不能用,强度才有保证。另外你那粘砂具体是机械粘砂还是化学粘砂?表面颜色发黑发亮的是化学粘砂,跟涂料关系更大;如果砂粒直接粘在铸件上那是机械粘砂,才是型砂强度的事。
别光盯着树脂量,原砂的粒度分布也有影响。粒度太集中(比如都是70/140的)砂粒间咬合不好,同样树脂量强度也上不去。我们吃过这亏,当时换了一批砂没注意粒度,型砂强度怎么调都差一截,后来用50/100和70/140按6:4混着用才解决。查查你那原砂的AFS细度是不是变化了。