压铸那一下到底怎么把铝水推进去的？
最近在看压铸机，老大让我把压铸原理给车间新来的几个小伙子讲明白，我自己心里其实也没完全捋顺。以前只知道是高速把铝液打进去，但具体为啥要高速？慢压不行么？为啥要先慢再快？还有增压那段是干嘛的？
我们厂用的是250吨的冷室机，铝液从保温炉倒进压室，靠那个活塞头往前推。射料缸那块的曲线我记得有慢压射、快速填充、增压三个段，但具体每一段压力多大、速度多快、转换点卡在哪，我讲不出来细节，怕被小伙子问住。
有没有老师傅能从头捋一遍，最好把每一段是干啥用的、为啥不能一刀切直接高速，说得具体点。
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你这问题问得还挺到点子上的。简单说压铸就是靠活塞把铝液高速打到型腔里，靠的是速度不是压力。慢压那段是导引，从压室到内浇口这段铝液还没完全进入型腔，速度太快反而会把空气裹进去、卷气，铸件出来全是气孔。所以先用每秒0.1到0.3米的速度推，让铝液平稳地把压室填满、空气从溢流槽排掉。
到了内浇口位置切换到快速填充，这段速度一般每秒3到8米，看壁厚和铸件大小定。目的是铝液在凝固之前把整个型腔铺满，你速度一慢，先到的铝液就冷了，搭接不起来，冷隔就出来了。壁厚3毫米的件，速度低于每秒4米基本就废了。
最后那段增压才是关键，速度没了，活塞继续往前顶，压力拉到80到120兆帕往上顶，把还没凝固的最后那点铝液硬挤进去补缩。这时候型腔里的铝液已经开始结壳了，没这个高压就缩孔。三个段切换点一般用行程开关或者位置传感器卡，按压室直径和铸件重量算行程比，不是拍脑袋调的。
补充一点，别光看压力曲线，射料缸直径和实际比压得算清楚。我们250吨机配的是80毫米的射料缸，理论比压差不多100兆帕，但实际打到铝液上还得打折，液压系统效率、油温、密封磨损都得算进去。你手上有压力表读数不代表铝液就真的承受这个力，密封圈漏了表显示100兆帕实际可能就70，这点好多新手栽过跟头。
反过来问一下，你那250吨机用的是卧式冷室还是热室？铸件最大壁厚多少、最大投影面积多少？光说250吨和80缸径，没法判断你那个快压射速度合不合理。壁厚5毫米以上的件和壁厚2毫米的件，速度参数差老远，别照着书上一刀切。
我就说一句，慢压那段不是越慢越好。有的厂子把慢压速度调到每秒0.05米，结果铝液在压室里就开始结皮了，进了型腔温度低得一塌糊涂。我一般卡每秒0.2米左右，看压室预热温度定，冬天还得再快点。