低压铸造的控制系统到底看哪几个参数啊

壁厚6到10mm的铝合金壳体，增压速率一般控制在0.02到0.05MPa/s之间，保压时间看你产品大小，小件15到25秒差不多够了，大件得往40秒以上加。液位控制的话，低压铸造液面升降精度最好控制在±2mm以内，超过这个容易出现冷隔或者氧化夹渣。压力上限看你用的是多大坩埚，我们1500公斤的炉子，工作压力一般设到0.06到0.08MPa之间，再高密封圈容易出问题。

最容易坏的是压力传感器和液位探针，这两个属于易损件，建议备件至少留两个，否则停产等件就难受了。PLC那边倒是挺皮实的，我们用的西门子200Smart三年没动过。

你组长让你一个人盯整个控制系统？新人上来就管整套？一般不是应该先跟着看一两个月再说吗，别啥都没摸熟就上手，调错一个参数整炉报废。

我们厂用的是气压加罐式，不是直接液面加压，但道理差不多。除了你提到的三个，还有一个东西要盯——就是升液管里的温度。升液管温度太低，铝液进去就结壳，升液过程直接堵住，保压再准也没用。我们这边升液管加热保持在680到720度之间，看你用的啥牌号合金。

说增压速率0.02到0.05的那位我觉得偏保守了，我们做电机壳壁厚8mm，增压速率给到0.08也没见有啥冷隔。当然前提是你的升液管预热到位、液面没氧化皮。控制系统这东西真不是光看参数表的，得跟现场实际结合起来调，每个厂炉子状态、模具温度、涂料厚度都不一样，硬套别人的数反而容易出问题。