钢水出炉温度到底按哪个定？我们厂新来的工艺员跟老师傅吵起来了
我们厂做的是中低碳铸钢件，件重从几十公斤到两吨都有，最近浇一批ZG270-500的法兰，出炉温度工艺员写的是1620℃，老师傅凭手感说高了，得1550℃才合适，说1620℃浇出来缩孔缩松肯定多。两个数差了70度，我夹在中间也拿不准，工艺员是查手册定的，老师傅干了二十年没出过废品。
想问问各位，出炉温度到底是按钢种手册死磕，还是得看件大小、壁厚现场调？浇注温度和出炉温度中间这70度差，主要被包衬吸热、钢包大小影响多少？我们用的12吨钢包，钢液在包镇静时间8分钟左右。
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1620℃出炉浇ZG270-500的法兰，工艺员那个数字如果是按钢种液相线+100~120℃反推的，理论上没毛病。但你说的2吨件、壁厚情况没说清楚，这里差很多。薄壁小件按1620走问题不大，厚大件尤其热节圆超过150mm那种，光靠提高过热度解决不了缩松，反而把凝固时间拉长、补缩距离增大，缩孔缩松更容易往中心跑。老师傅说1550℃估计是看件大、厚，浇温不能太高，让凝固收缩尽量在冒口里完成。
我们厂做类似材质30多年了，厚壁法兰件浇温一般控制在1530~1570℃，出炉温度也就1580~1610℃左右，看包大小和镇静时间调。12吨包本身散热大，镇静8分钟再倒包，钢水进浇包估计还要掉30~50℃，所以出炉定1620到浇口差不多1560上下，这个温度区间对ZG270-500厚件是合理的。你两边都问清楚件最厚多少、浇注系统怎么设的，光吵温度数字没意义，得结合具体件来定。
我跟那老师傅一个看法，新来的工艺员是不是没下过现场？书上写的1620℃那是实验室条件，实际生产里包衬吸热、钢液氧化、吊运过程温降都比理论大。我们用15吨包做碳钢件，出炉就定1590~1600℃，到浇口1560左右，法兰类厚件从来没出过缩松问题。温度过高第一是烧包衬，镁质包衬寿命直接掉两成；第二浇上去钢液飞溅大，砂子打进去夹砂缺陷跟着来。你把现场温降数据测一测再下结论，别光看手册数字。
问一句关键的，你那批法兰热节圆直径多少？冒口是明冒口还是发热冒口？补缩通道打通没有？这些没搞清楚之前定浇温就是瞎扯。温度只是个结果参数，得先看凝固模拟或者经验判断冒口能不能补缩到位。