铸铝件砂眼反反复复，到底怎么搞？

700度浇注温度不对，铝液黏得跟粥一样，气体根本出不来。我这边浇ZL101A都是735-745℃，精炼用六氯乙烷压块打0.3%，静置8-10分钟再撇渣。模具温度别低于200，否则一激冷气孔全窝在皮下，X光探伤看得一清二楚——皮下3-5mm全是大针孔。温度先提上来再说别的。

看你这描述像是除气没做利索。精炼剂加少了还是静置时间不够？另外坩埚底部那层含铁杂质的脏料别用了，回炉料控制在40%以内。冷铁表面锈斑不刷干净也是个大坑，我们厂之前气孔废品率12%，后来冷铁全部抛丸+预热到150℃再刷涂料，直接降到2%。

先搞清楚是皮下气孔还是真砂眼。涂料含水分会出渣气孔，模具型腔有油污会出反应气孔，浇注系统没设计好卷气又是另一回事。拍个断口照片放上来，光这么描述不好判断。