缸体铸件缩孔老是出在厚壁转角那块，冒口位置也调了还是不行

你冒口颈给小了。30到55的壁厚差，热节圆直径算下来起码50以上，冒口颈40根本补不动，按理说至少要放到50到60。而且冒口高度也不够，补缩压头不足，冒口根部负压不够液面就往下掉。建议冒口模数比热节模数按1.2到1.3取，冒口高度做到直径的1.5倍以上，再配合保温冒口套，缩孔基本能消除。冷铁可以加在热节旁边强制激冷，把热节往冒口根部赶，但冷铁厚度别超过壁厚的1/3。

先把你那个热节位置和大小报一下，是用软件算的还是经验估的？另外冒口颈长度多少？很多厂栽在颈长了上面，颈一长补缩通道阻力就大，钢液还没补到位就先冷掉了。你法兰厚55那块的过渡圆角R多少？圆角小了热节会往里挪。

铸件单重80公斤上自硬砂线，浇注温度是不是给高了？HT250薄壁件浇温1380差不多，你这法兰厚的还在用这个温度，凝固时间拉长缩孔反而更倾向往热节集中。降到1340到1350试一下，配合适当提高砂型紧实度，缩孔位置会往上走利于冒口补。