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炉子中频1吨,出的高铬铸铁磨片,Cr15Mo3那种,上个月一炉子都好好的,壁厚20mm没毛病。这个月同样配方同样温度,出来缩松一堆,打磨就露黑点,废了三四十片了。炉温浇温都一样,1550左右浇的,型是树脂砂,胃口也加了的。有没有碰到过的说说到底是哪儿的问题?补缩不够还是渣没打干净?
Cr15Mo3缩松基本就是补缩没到位,浇温1550算正常的,碳化物多本身流动性就差。胃口高度多少、直径多少?补缩胃口高度最好做到热节位置的1.5倍以上,光"加了"不行。你那个20mm壁厚,热节算下来胃口不够粗的话,再低点的浇温也白搭。还有就是冷铁位置放对了没,磨片这种小件很多人觉得不用冷铁,结果就出缩松。
1吨炉熔炼高铬,1550浇偏低了,建议提到1580-1600之间,碳化物多的料流动性差这点温度不够。还有就是Cr15Mo3你钼加够了没有,Mo低于2.5的话碳化物网状分布不好,也容易缩松。报废三四十片算啥了,查查原料批号是不是换了。
渣的事查了没有?高铬铁脱氧不好缩松一样出,铝加多了也不行,容易夹渣缩松一起给你表演。
树脂砂发气量大,浇的时候返呛也会出针孔缩松,透气性测过没?