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厂子不大,两条树脂砂线,主要做汽车件,月产大概三四百吨。去年被环保查过一次,说VOC和酚类不达标,后来加了一套活性炭吸附+碱液喷淋,花了二十来万。
现在问题来了:活性炭一个月要换一车多,加上喷淋的药水、人工、废水处置,算下来每个月治理成本快两万。老板看了报表脸都绿了,问有没有更省钱的办法,或者把这套系统改造改造也行。各位搞过的来说说,到底是换工艺省还是改设备省?废品率有没有影响?
你这套活性炭+喷淋本来就不便宜,活性炭三个月饱和就基本失效了,温度一高还可能自燃。我们厂去年改成RTO蓄热氧化炉,天然气耗量大概一立方处理两三百立方的废气,运行费用一吨铸件摊下来十五块左右,比你那套省一半。前提是废气浓度得够,树脂砂线的烘干段和混砂段要单独收集,不然浓度上不去RTO烧不起来。改造投入大概八十万,但一年半就回本了,废品率跟原来一样,没啥影响。
先问你一个事,你那条线旧砂再生用的什么方式?如果还在用热法再生,那废气量本身就翻倍了,治理成本肯定压不下来。我们是把热法换成机械再生,废气量直接砍掉60%,后面那一套治理设备基本处于半闲置状态,运行费用降了一大半。
RTO那套数据太理想化了吧,八十万的投入一年半回本?天然气价格你按多少算的?我们这边用RTO,每吨铸件治理成本三十到四十块是常态,冬季还要外加电辅热。另外树脂砂废气里酚类和醛类浓度波动大,RTO燃烧温度要是控制不好,二噁英风险自己掂量掂量。小厂上RTO真心不划算。