高铬铸铁冶炼炉料怎么配才合理，铬铁一次加还是分批加好

我们做Cr20的，铬铁一直跟着废钢、生铁一起装在炉底，上面压一层废钢盖住。铬铁块度控制在50-100mm，太大了化不透，10-30的小粒度不行，烧损能到8%以上。一次装完不搞二次加料，出铁温度提到1480℃以上再出，铬回收率稳定在92-95%。增碳剂别用太多，高铬铁水本身就黏，碳高了一浇就出缩松。Mo用钼铁或者氧化钼都行，氧化钼压块便宜但回收只有85%左右，不如钼铁省心。

等铁水熔清再加铬铁？你这思路有点悬。铬铁比重比铁水大，沉底是必然的，但你装料时把它放在中间层，下面上废钢托着、上面用生铁压住，熔化过程中自然就化进铁水里了。二次加料等于在扒渣开盖的条件下往里扔，氧化烧损比装料时多一倍以上，得不偿失。我们厂用FeCr55C10，块度80mm左右，2吨炉装300公斤，铬收得率比一次投料多损失3-4个点。

问个关键的——你用的中频炉还是冲天炉？高铬铸铁冶炼工艺差别很大，中频炉冶炼温度容易拉高，但氧化气氛难控制；冲天炉的话铬烧损本来就大，不适合做高铬。另外你原计划铬的目标含量定多少？15%以下的Cr和20%以上的Cr，炉料配比和加料方式不是一码事。