压铸件老是缩水 废品率快压不住了 有啥招没

先别乱调机，缩孔缩松90%是补缩没做够。你查下厚大件那边的局部冷铁有没有下到位，铝液温度680-710之间打，过低流动性差补不上去，过高晶粒粗一样缩。我这边压铸件废品率从15%干到4%，就是浇口位置重新排了，把内浇口厚度加到壁厚的50%-70%，冷却时间从8秒拉到12秒，缩孔基本没了。20个点的废品率，你模具肯定有大问题，把铸件剖开看缩孔位置再说话。

别光盯模具，铝锭成分查过没？硅含量低了一样缩，6061的硅最好控制在0.6-0.8，还有铁含量不能低于0.7，不然粘模又缩松。

160T的机做壳体件？壁厚多少？如果超过6mm就别想用冷室机硬扛了，直接换热室或者上挤压铸造，不然怎么调都是白搭。