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铸件是箱体类的,壁厚差大,最厚的地方有80mm,薄的才20,浇出来厚的地方老是缩凹,听说放冷铁能解决,但我没咋干过这活。
冷铁直接贴在泡沫模上还是用铁丝绑?还有冷铁厚度选多少合适,要不要刷涂料?有没有干过的给说说具体怎么操作,别光讲道理,最好带点数字。
冷铁直接贴着白模就行,绑不绑都行,绑了浇的时候震动容易松动反而出问题。厚度一般取热节圆直径的0.5到0.7倍,你80对20,冒口根部热节大概算下来冷铁放25到30差不多,涂料刷薄一点1到2遍,太厚了冷铁激冷效果打折扣。还有个事你注意,冷铁和砂型接触那块一定压实,不然浇完冷铁周围容易出夹砂气孔,比缩凹还难搞。
你这80mm壁厚光靠冷铁不一定够,热节太胖的话冷铁激冷范围有限,缩凹可能压下去了内部又出缩松,建议配合补贴加明冒口一起用,别全压在冷铁上。
消失模用冷铁有个坑你得知道,冷铁表面要清理干净别有锈,不然那层锈皮气化后会在铸件表面形成气孔或者冷隔,我之前吃过这个亏,废了三四个才反应过来。还有就是冷铁要预热到100度以上再放进型腔,不然白模遇冷收缩开裂,浇出来一包渣。