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小厂,十几个人,主要做灰铸铁件,最近接了一批需要承压的泵体和阀体盖子,牌号HT250,壁厚15-25mm。冲天炉熔炼,浇注温度大概1380左右,废品率怎么都压在8%以下,渗漏、缩松、气孔一堆。我自己算了下,光废品吃掉毛利的两成多,再加返工的,基本白干。是不是承压件就得换更好的熔炼方式,还是造型和工艺上哪步没卡对?各位有啥实在招没。
承压件8%废品率太高了,HT250本身流动性还行但缩松敏感。问题大概率出在三处:铁液温度没真正烧到1420以上就出炉,浇注时温度已经掉到1340以下;孕育量不足,硅钙孕育剂0.3-0.4%加进去;型砂水分偏高,铸件皮下气孔会直接漏压。建议先盯出炉温度和孕育工艺,把浇注温度稳定到1380-1400这两个数字,废品率能砍到3%以内。再不行就把废品切开看缩孔位置,冒口是不是没补够。
冲天炉做承压件本来就不合适,硫高、成分波动大,废品率下不来是正常的。要么上中频电炉熔炼,铁液纯净度上一个台阶,废品率能降一半。要么就把这单子转出去,自己别硬扛。
你那个1380是测温枪打的还是热电偶?很多小厂浇包上没有热电偶,靠目测颜色估温度,差个30-50度很正常。先把测温这一步解决再谈别的工艺。
牌号选HT250做承压件本来就有点勉强,重要位置缩松是必然的。能不能和客户谈一下换成HT300或者球墨铸铁QT500,废品率立马就下来了,材料费加不了多少但合格率能上去一大截。