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钢模铸铝件气孔多到没法看，废品率快三成了还有救吗

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2026/04/22 18:28

我这边做的是铝合金小件，结构不算复杂，前阵子换了钢模生产，结果气孔问题一塌糊涂，废品率直奔28%去了，心里在滴血。模具是外协开的，模温控制我这边用的是模温机，设定在200度左右，浇注温度730上下，铝液除气也做了，但就是压不住气孔，X光探伤一片亮。

现在想问问各位，钢模铸铝这种工艺，模具温度和浇注温度到底怎么配合才合理？有没有什么我忽略的细节？另外钢模本身是不是得做什么特殊处理，比如喷涂层或者预热到什么程度？废品率再这么下去真扛不住了。

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全部回复 (4)

19710522#1

气孔28%这数据有点吓人了，你确定是气孔不是缩孔？X光片能分辨一下吧。钢模铸铝最关键的是模具温度梯度，我这边做的是200℃模温配680℃浇注温度，废品率控制在5%以内。你浇注温度730℃太高了，铝液吸气量会明显增加，建议先把温度降下来试试。另外钢模在使用前必须预热到200℃以上并保温1小时，否则冷模表面会瞬间凝固形成皮下气孔，这是新手最容易犯的错。

2026/04/23 09:17

zmh1995#2

我从成本角度给你算一笔账，废品率28%意味着你每生产100件就要扔掉28件，按铝合金原料25元/kg、平均单件0.5kg算，单件原料成本12.5元，废品损失就是3.5元/件。如果月产1万件，月损失3.5万，这不是小数目。你与其在这里发帖问，不如先把浇注温度降到680-700℃区间试三天，气孔率应该能降一半以上，这是投入产出比最高的调整方案。

2026/04/23 14:55