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压铸铝件总出现冷隔和花纹，新人求教
阿涛
2026/04/22 16:03
刚进压铸车间没多久，现在主要看老师傅调机台。我们这边做的是ADC12的料，壁厚3mm左右，模具温度大概220℃，铝液浇注温度670℃左右。但是铸件表面老是出现那种冷隔纹路，像水波一样的花纹，边缘还有点欠铸。试了几次提高冲头速度也没啥明显改善，模具也没看出来明显问题。
想问问各位前辈，这种冷隔一般是铝液温度不够造成的，还是模具温度低的原因？或者跟压室里的预填充有关？我们用的冷室压铸机，压室长度大概1.2米左右。
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全部回复 (4)
3826134882#1
你先量一下铝液实际温度，仪表显示670度跟坩埚里实际温度有时候能差二三十度。冷隔最常见就是两个原因——铝液温度低或者模具温度低，你这个模具220度说实话不算高，薄壁件建议提到240-260度试试。还有冷室机要注意压室预填充量，太满了会把气体挤进去，太少了容易卷气冷隔，一般控制在60-70%压室长度比较稳。你那个3mm壁厚，速度其实可以再往上提，料温也得跟着提10-20度。
2026/04/22 17:20
a818691#2
查一下喷涂！脱模剂喷太厚或者不均匀，局部积水的话也会出现冷隔伪缺陷，看着像冷隔其实是表面粘了脱模剂残液。我们厂之前就踩过这个坑，后来把喷涂时间从2.5秒调到1.8秒，模具表面再补一遍压缩空气吹，冷隔直接少了一大半。
2026/04/24 07:29
小袁#3
3mm壁厚ADC12用670度料温有点偏低，我们做类似的件一般用690-710度。还有你那个220度模具温度也偏低了，冷室机薄壁件模具至少要250度以上，不然铝液一进浇口就开始结壳，融合不好就成冷隔了。
2026/04/24 12:17
