箱体重力铸石墨形态到底分几种啊
最近在搞一个箱体类的铸件，材质是HT250，重力铸造，壁厚最厚的地方差不多40mm，最薄的也就12mm。客户那边技术协议上写了石墨形态要符合某标准，但我自己之前一直只看金相图谱大致判断，没认真细究过到底分几种、每种对应的等级差异有多大。
想问一下各位，干箱体件重力铸造的，石墨形态一般怎么控制？蠕虫状、球状、片状都可能出现吗？壁厚差这么多的情况下，中心和边上的石墨形态差异一般控制在什么范围内算正常？我们现在废品率大概在7个点左右，主要就是石墨形态不合格返工的，想看看是不是工艺上还有优化空间。
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HT250重力铸造箱体件，正常情况下石墨形态应该是以片状为主，也就是A型石墨，分布均匀、长度适中是最好的。按GB/T7216标准分A、B、C、D、E、F六种，A型最好，F型最差（星形或蜘蛛网状）。
你这种壁厚不均匀的件，厚壁中心位置容易出现E型或D型石墨，也就是所谓的枝晶间石墨，这种石墨会显著降低强度和韧性。金相检验时一般要求A型石墨含量不低于某个比例，具体看客户协议。
废品率7个点有点高了，箱体件重力铸造控制在3-4个点比较合理。建议你查一下几个方面：铁液出炉温度是不是足够（一般要1420℃以上）、孕育剂加入量是否合适（常用75硅铁，加入量0.3-0.5%）、冷却速度是不是太慢。厚薄差距大的件，必要时可以在厚壁位置放冷铁来调整冷却梯度。
40mm壁厚出E型石墨不奇怪，关键看面积百分比。我们厂做类似箱体，厚壁中心允许15-20%的非A型石墨，只要整体强度达标就行。你那废品率7%估计不是单纯石墨形态的问题，金相检验本身也有取样代表性误差。
重力铸造箱体就别指望石墨形态能控制得多精细了，本质上冷却速度就比高压慢。你不如跟客户谈，把金相检验位置定在壁厚20mm左右的工作面，这样容易出A型石墨，厚壁中心爱咋样咋样，反正实际受力也不在那。