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刚到车间没几天,跟着师傅调树脂砂,原砂用的是本地那种擦洗砂,树脂加1.2%、固化剂0.45%,混砂时间看着也正常。浇出来铸件表面有一层像剥皮一样的东西,用指甲一抠就掉,露出来的砂粒挺光。温度、湿度这些我还没摸清,师傅让我自己先想想原因,各位帮忙看看是哪儿出了问题。
起皮八成是固化剂和树脂没混匀,或者固化剂加多了。先查一下固化剂是不是那种酸性的,用量按比例算下来能到0.5%以上就别再加,1.2%的树脂配0.45%固化剂本身已经偏高,夏季室温30度以上这个比例很容易过固化导致表层脆。
我们厂之前出过类似问题,后来查出来是原砂含泥量偏高,换成含泥量<0.3%的擦洗砂就好了,树脂砂对原砂干净程度要求比较高。
混砂出锅温度多少?超过35度就得降下来,不然树脂在混砂阶段就开始反应了,出来的型砂流动性也差。