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刚进车间没多久,师父让我盯一台离心机,做的就是泵阀壳体那种小件。生铁液倒进去之前要加多少稀土、喂丝球化,球化率到底卡在多少算过关?听说有的厂要求85以上,有的说80就够用,我有点蒙圈。
我们炉子比较小,一次出两吨多,浇泵阀件居多,壁厚大概在12到25之间浮动。各位前辈给说说,一般这种件球化率定多少合理,是按国标走还是按客户图纸要求走?
泵阀类铸件离心铸造,球化率一般控制在85%到90%之间比较稳妥,我们这边做的阀门座、阀体,球化率低于85%基本就判定不合格了。壁厚12到25这个区间,镁吸收率大概在30%到40%,你喂丝量可以按1.2%到1.6%来试,再根据炉前三角试块和最终金相检测微调。稀土主要是脱硫和辅助球化,原铁液硫含量最好控制在0.03%以下,不然球化率很难拉上去。客户图纸有特殊要求的按客户来,没要求的就按GB/T 1348或者你厂的内控标准执行。
你们出两吨多浇泵阀件,原铁液成分方便说一下吗?碳硅含量多少?这两个数字对球化率影响挺大的,碳当量偏高球化率容易下来。另外问一下,离心机转速多少?转速低了铁液填充不实,球化衰退也快。
别听有些地方说80%就够,那是要出事的节奏。我们做出口订单的,外检直接拿金相图说话,球化率低于88%整批退回来返工。泵阀件工况压力不低,球化率不达标石墨畸变,承压的时候直接开裂。