气孔这事到底能有多烦，缸盖件批量报废求分析
缸盖件，材质HT250，砂型手工造型，浇注温度大概1380℃左右，最近连续三炉出了气孔，位置集中在冒口根部往下80-100mm的位置，加工后孔径2-5mm不等，有的表面光滑像针孔，有的里面发黑有渣。型砂用的是自硬呋喃树脂砂，固化剂对甲苯磺酸，砂温控制在25-30℃，旧砂回用率大概70%。铁液出炉温度1450℃，用75硅铁和硅钡孕育，浇注前镇静了2分钟。浇注系统是底注+顶冒口，冒口直径φ80mm，高度150mm，浇注时间控制在大概18-20秒一箱。怀疑是砂型发气量大，也怀疑是铁液含气高，但炉前试片缩松缩孔不太明显，气孔又集中在冒口下面这个位置，有点想不通。气孔率现在能到15%左右，每炉40件废6-7件，实在顶不住了，有没有遇到过类似情况的聊聊？
全部回复 (4)
冒口根部往下80-100mm出气孔，砂型发气和铁液含气这两个我建议先排查铁液。炉前快速测个氢含量，用定氢仪或者至少做个急冷试片看白口深度和皮下气孔情况，1450℃出炉2分钟镇静时间够不够？我这边缸体件镇静一般3-5分钟，还要看原铁液Si含量，你HT250原铁液Si控多少？还有就是包底有没有干渣没扒干净，浇注时卷渣也会在冒口根部形成带渣气孔。你说孔里面发黑有渣，这个信号很关键，搞不好是卷气+卷渣双因素。另外冒口直径φ80配你的浇注时间是不是偏小了？冒口补缩不足导致最后凝固区域缩气共存，也会以气孔形式表现出来。先把这两个方向卡死再说砂型的事。
树脂砂旧砂回用70%这个数有点高了，我们做铸铁件一般控制在50%以内，再生砂的微粉含量和灼减量容易超标，尤其是呋喃砂，用久了型砂发气量能涨到20ml/g以上，浇的时候根本来不及排。你砂温25-30℃是测的哪儿的温度？砂堆中心和表层能差5℃以上，固化剂加多了会带进硫和残余酸，加热时也会额外产气。急着验证的话，找几块同批次混好的型砂，实验室做个发气量测定，超过12ml/g基本就废了，先把砂子这条线排除掉再说铁液的事。
你浇注温度1380℃是不是偏低了点？HT250薄壁件还好，缸盖壁厚不均匀，这个温度浇下去流动性撑不住冒口区域补缩，冒口根部本来就是热节，浇温低补不上就出缩松，缩松和气孔长得像但本质不同，加工后你看到的光滑针孔如果是圆的就是气孔，形状不规则带树枝晶的就是缩松，先把缺陷形态分清楚再下结论。
