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刚分到车间跟着师傅学,主要干的是水玻璃砂造型这一块。看书上写的优点一大堆,什么成本低、硬化快、适合大件,但听老师傅们聊天好像又觉得这玩意问题也不少。具体哪里好哪里坑想问问在干这行的兄弟们,别整太官方那种话,就说说实际用的感受。
比如强度够不够、怎么防返潮、旧砂再生麻烦不、铸件粘砂气孔多不多这些,都想知道一下。我这边主要做的是中大件的铸钢件,壁厚基本都在30以上。
水玻璃砂这玩意优点缺点都挺明显,用好了省钱省事,用不好一堆毛病。优点就是硬化快,CO2一吹几分钟就硬了,造型效率比黏土砂高不少,旧砂回用率也能做到70%以上。缺点主要仨:一是型砂溃散性差,浇完大件落砂特别费劲;二是对原砂SiO2含量要求高,含泥量超0.5%强度直接掉;三是旧砂里残留的Na2O会越攒越多,再生处理不好就恶性循环。我们做铸钢件的粘砂问题比铸铁严重,30厚以上的件,砂型表面不刷涂料基本都要粘,建议你看看你们那涂料刷的厚度够不够。
新人就先搞清楚一个事,你们硬化用啥工艺?是普通CO2吹气还是真空置换VRH还是酯硬化?工艺不一样差别大了去了,别光听人笼统说水玻璃砂怎样怎样。30以上大件的话,CO2法很容易过吹导致表层粉化、强度上不去。
做了十几年水玻璃砂了,越做越觉得这东西适合大件单件小批量,不适合流水线上大批量干的。返潮这事看你咋存,型芯做出来就赶紧用,放个三五天强度降一半不是瞎说。还有人老说水玻璃砂污染大,其实加个湿法再生把Na2O洗到0.3%以下,回用率能上85%,就是废水处理费钱。
你们做铸钢件30厚以上还在用水玻璃砂?有点冒险吧,这厚度温降慢、热应力大,水玻璃砂溃散性又差,铸件开裂倾向高得很。换成碱酚醛树脂砂或者呋喃砂不省心多了?