砂型、金属型、压力三种工艺我老搞混，有啥简单的对比法子没

你这废品率不算离谱，砂型铸铝8%在小厂里真算中等水平。简单给你个对比：砂型适合单件小批，模具便宜但表面粗、尺寸差，废品率5-15%看手艺；金属型适合中小批有色件，模具贵但寿命长，表面和尺寸都好，废品率2-5%；压力铸造适合大批量薄壁件，废品率能控到1-3%但模具最贵而且容易出气孔。成本上金属型模具大概砂型的5-10倍，压铸模具能到20倍以上，但摊到单件上大批量反而便宜。

你那种砂型8个点如果主要是气孔和砂眼，多半是型砂水分和浇注温度的问题，把型砂含水控在4-5%、浇温提到720以上能压下来一两个点。金属型3个点对铝合金来说还行，如果是压铸3个点偏高，看下是不是分型面飞边和缩孔多。

有个细节你先搞清楚再说对比：金属型和压力铸造是一回事吗？压力铸造一般指高压铸造，金属型还分重力金属型和低压铸造，三种工艺我看你描述的像是砂型、重力金属型、高压铸造这三种。先把工艺名定准了再聊数据，不然容易对不上。我厂做铜件的，重力金属型废品率常年控在2%以内，主要靠模具温度和涂料。

直接说成本吧，规模不一样成本差远了。我做铝合金压铸件，模具一套下来十几万，单批5000件以上才划算，摊到单件模具费才几块钱。你要是单批就几百件，上压铸纯属亏死。砂型虽然看着土，但小批量灵活度最高，改个件重开个木模才两三千。你先算下你的单批量和模具摊销，再选工艺，别听客户说要啥工艺就用啥。

你金属型3个点废品率是哪种缺陷？缩孔还是裂纹？这俩解决办法完全不一样。