铝合金铸件老是出问题，老板心里苦

废品率20%是有点高，但你先别急着甩锅给材料。铝合金铸造主要问题就那几个：气孔、缩孔、冷隔、裂纹，每个对应的原因不一样。气孔八成是精炼除气没做好，或者浇注时卷气进去了，熔炼温度过高、停留时间太长也会吸氢；冷隔是浇温太低或浇速太慢，金属液流没融合好；裂纹是铸件冷却不均匀，砂型或金属型局部阻碍收缩了。你用的什么造型？金属型还是砂型？熔炼炉是燃气还是电阻？这俩搞清楚了才好对症下药。

我厂做铝合金压铸件多，说句实话你这废品率要是真的，那大概率是熔炼环节的问题。我们用精炼机+在线除气，熔炼温度控制在720度以内，停炉时间不超过两小时，废品率能压到3%以下。另外你那个浇注温度多少？有的师傅怕冷隔就猛提温度，结果气孔反而多，治标不治本。

你模具预热温度多少？预热不充分或者不均匀的话，冷隔和裂纹一起来。我之前见过一个厂子，预热只烧了十分钟就开浇，结果端面全是冷隔，后来老老实实预热到200度以上问题就解决了。还有就是坩埚和工具的烘干，潮湿的工具伸进铝液里等于直接注氢气进去。

话说回来，小厂子成本有限的话，先把精炼这一步抓死。买个旋转除气机也就几千块，转速别低于400转/分，氩气流量调好，处理五六分钟气孔能少一大半。别迷信什么变质处理之类的花活，基础没打好搞那些没用。